高炉烟气脱硫剂参数

干法能耗低到离谱！钙基脱硫剂每吨烟气省 0.3 度电：湿法脱硫的水泵、玉林博白当地风机是 “电老虎”，每处理 1 万立方米烟气要耗 12 度电；活性炭干法的脱附风机也不省油，每万立方米耗 8 度电。但钙基脱硫剂的干法工艺，只有一个料仓输送泵在工作，每万立方米烟气仅耗 3 度电。北方某电厂有 2 台 200t/h 锅炉，用钙基干法后，每月电费比之前的湿法省了 4.2 万，一年就是 50.4 万。更关键的是，钙基干法不用额外加热烟气，而镁基干法为保证反应效率，冬天得给烟气加热，又多一笔能耗费，这对比下来，钙基的能耗优势真的没法比！

脱硫系统设备的稳定运行是收率持续达标的基础，而部分脱硫剂因成分腐蚀性强、玉林博白附近颗粒硬度高，易导致设备腐蚀、玉林博白附近堵塞、玉林博白本地磨损，迫使系统频繁停机维修，间接造成收率损失。玉林博白钙基脱硫剂从设备适配角度出发，采用全设备兼容配方，通过成分优化与颗粒处理，限度降低设备损耗，为收率稳定扫清障碍。在成分设计上，玉林博白摒弃传统脱硫剂中添加的酸性催化剂（如硫酸钙、玉林博白附近氯化钙），改用中性的稀土元素（铈、玉林博白本地镧）作为活性促进剂，pH 值控制在 7.2-7.5 之间，与设备常用的碳钢、玉林博白附近不锈钢、玉林博白当地FRP（玻璃纤维增强塑料）材质兼容性。经实验室腐蚀测试，将玉林博白钙基脱硫剂溶液与碳钢试件浸泡 30 天，试件腐蚀速率仅为 0.02mm / 年，远低于普通脱硫剂 0.15mm / 年的腐蚀速率；与 FRP 材质接触时，无溶胀、玉林博白同城开裂现象，设备使用寿命可延长 5-8 年。在颗粒处理环节，通过 “气流磨整形 ＋ 抛光” 工艺，将颗粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之间，避免颗粒在输送、玉林博白本地反应过程中对设备管道、玉林博白本地喷淋头、玉林博白附近布袋除尘器造成磨损。以某电厂湿法脱硫系统为例，该系统此前使用普通脱硫剂，因颗粒硬度高（莫氏硬度 4.5），喷淋头每 3 个月就需更换一次，布袋除尘器滤袋磨损率达 20％/ 年，每年设备维修停机时间累计达 45 天，导致收率损失约 15％，维修成本超 50 万元。改用玉林博白钙基脱硫剂后，喷淋头使用寿命延长至 12 个月，滤袋磨损率降至 5％/ 年以下，设备检修周期从 3 个月延长至 8 个月，年停机时间减少至 15 天，收率损失降低至 3％，同时省去设备改造费用（传统脱硫剂需改造管道材质，费用约 200 万元），综合年节省成本超 80 万元。