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对于普通钢与不锈钢的区别大家肯定很想知道吧,今天闪亮不锈钢就来为大家讲解下。普通钢其实就是碳素钢,也叫做铁碳合金。如果根据含碳量的高低可以分为低碳钢、中碳钢和铸铁。而不锈钢在市场上一般含铬量大于12.5%,不锈钢有非常高的耐酸碱盐腐蚀性。不锈钢按照组织状况一般分为马氏体型、铁素体型和奥氏体型。所以普通的钢与不锈钢的区别还是很大的。
在现在不锈钢的市场中比较常见的有两种,一是奥氏体型的不锈钢,也可以称为镍不锈钢,二是马氏体型的不锈钢,也可以叫做不锈铁,但是不锈铁的这个叫法是不科学的。不锈钢在钢中一般加了很高的铬和镍,所以钢的内部组织就会出现一种叫做奥氏体的组织状态,这种组织是没有磁性的。所以这类不锈钢一般用来做装饰材料。而马氏体型的不锈钢一般是可以用来制作剪刀类的,这种不锈钢一般是通过热处理使内部组织来发生变化的,所以这种组织具有磁性。从这里我们可以知道以后判断不锈钢的真假不能简单的用不锈钢是否带有磁性的方法来辨别了。



对于气体来说,氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量;另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在99.5%以上,一些先进 的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%,不仅切割速度下降15%-20%,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量 亦明显劣变,气体消耗量也随着增加。显然,这就降低了生产效率和切割质量,生产成本也就明显地增加了。除了氧气之外,还可采用液氧切割,虽然一次性投资大,但从长远看,其综合经济指标比想象的要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要 的。波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。


不锈钢方管的成型方法:实弯,顾名思义是压实了弯折,实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确。实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。 ,实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二,实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
方管的成型方法:空弯,空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。








