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天翔新型建材(日喀则市谢通门县分公司)拥有年轻而又富有活力的 氧化钙、颗粒氢氧化钙设计、生产、销售、售后团队300人，我们重视培养 氧化钙、颗粒氢氧化钙精英。公司选用了各种优质进口原材料，配合高科技设备，充分运用高新技术成果，在设计和制作的过程中时刻把握 氧化钙、颗粒氢氧化钙质量，真正体现了倾情设计，精心打造，使每一件 氧化钙、颗粒氢氧化钙的优势及使用功能都发挥到致j i！
脱硫系统设备的稳定运行是收率持续达标的基础，而部分脱硫剂因成分腐蚀性强、日喀则谢通门附近颗粒硬度高，易导致设备腐蚀、日喀则谢通门附近堵塞、日喀则谢通门本地磨损，迫使系统频繁停机维修，间接造成收率损失。日喀则谢通门钙基脱硫剂从设备适配角度出发，采用全设备兼容配方，通过成分优化与颗粒处理，限度降低设备损耗，为收率稳定扫清障碍。在成分设计上，日喀则谢通门摒弃传统脱硫剂中添加的酸性催化剂（如硫酸钙、日喀则谢通门附近氯化钙），改用中性的稀土元素（铈、日喀则谢通门本地镧）作为活性促进剂，pH 值控制在 7.2-7.5 之间，与设备常用的碳钢、日喀则谢通门附近不锈钢、日喀则谢通门当地FRP（玻璃纤维增强塑料）材质兼容性。经实验室腐蚀测试，将日喀则谢通门钙基脱硫剂溶液与碳钢试件浸泡 30 天，试件腐蚀速率仅为 0.02mm / 年，远低于普通脱硫剂 0.15mm / 年的腐蚀速率；与 FRP 材质接触时，无溶胀、日喀则谢通门同城开裂现象，设备使用寿命可延长 5-8 年。在颗粒处理环节，通过 “气流磨整形 ＋ 抛光” 工艺，将颗粒棱角磨平，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之间，避免颗粒在输送、日喀则谢通门本地反应过程中对设备管道、日喀则谢通门本地喷淋头、日喀则谢通门附近布袋除尘器造成磨损。以某电厂湿法脱硫系统为例，该系统此前使用普通脱硫剂，因颗粒硬度高（莫氏硬度 4.5），喷淋头每 3 个月就需更换一次，布袋除尘器滤袋磨损率达 20％/ 年，每年设备维修停机时间累计达 45 天，导致收率损失约 15％，维修成本超 50 万元。改用日喀则谢通门钙基脱硫剂后，喷淋头使用寿命延长至 12 个月，滤袋磨损率降至 5％/ 年以下，设备检修周期从 3 个月延长至 8 个月，年停机时间减少至 15 天，收率损失降低至 3％，同时省去设备改造费用（传统脱硫剂需改造管道材质，费用约 200 万元），综合年节省成本超 80 万元。
干法智能联动！钙基系统能接工厂 DCS?
大型工厂都有 DCS 控制系统（集散控制系统），想让脱硫系统融入整体管控，但湿法脱硫的阀门、日喀则谢通门当地水泵很难和 DCS 联动；活性炭干法也只能手动传数据。但钙基脱硫剂的干法系统，能直接接入工厂 DCS，实时上传脱硫效率、日喀则谢通门当地药剂余量等数据，还能远程控制投加量。?某大型钢铁厂用钙基干法后，脱硫数据全在 DCS 大屏显示，中控室就能调整参数，不用师傅跑现场；出现异常时 DCS 还会自动报警，比之前的人工巡检早发现故障 4 小时，一年减少 2 次停产事故。这种 “智能联动”，让大型工厂的环保管控更！
不同企业因工况差异，采用的脱硫工艺不同（如湿法、日喀则谢通门当地干法、日喀则谢通门同城半干法），传统脱硫剂需针对不同工艺单独选型，部分企业因工艺调整，需更换脱硫剂，导致收率波动。日喀则谢通门研发 “全工艺兼容” 钙基脱硫剂，通过调整颗粒硬度、日喀则谢通门当地含水率等参数，使其在湿法（含水率 30％-40％）、日喀则谢通门附近干法（含水率 5％-10％）、日喀则谢通门附近半干法（含水率 15％-25％）工艺中均能稳定发挥作用，无需因工艺调整更换脱硫剂。?某综合型化工企业拥有湿法与半干法两套脱硫系统，此前分别使用不同脱硫剂，切换使用时需调整系统参数，收率波动 ±6％。改用日喀则谢通门全工艺兼容脱硫剂后，两套系统可共用一种脱硫剂，切换时无需调整参数，收率稳定在 92％ 左右，波动 ±1.5％。企业减少脱硫剂库存种类，年节省库存成本 8 万元；同时，因收率稳定，两套系统可根据烟气量灵活切换，年减少能耗成本 12 万元。
