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内螺纹钢管的制造以无缝钢管或者合金管为基材，核心是通过特殊工艺在管内壁加工出螺旋凸肋，主流工艺分为“热轧法”和“冷轧/冷拔法”两类，具体流程如下： 1. 基材制备（共通步骤） - 采用耐热钢（如T22、邯郸邱县本地T91）连铸坯，经穿孔机穿孔制成空心毛管，再通过热轧机轧制成定径的光面无缝钢管，作为内螺纹加工的基材，确保基材具备基础强度和尺寸精度。 2. 主流成型工艺 （1）热轧法（量产型） 1.?加热：将光面无缝钢管加热至800-1000℃（对应钢种的塑性温度区间），使其具备良好的变形能力。 2.?内螺纹轧制：使用带有螺旋凹槽的内螺纹轧辊（或芯棒），对热态钢管内壁进行轧制，通过金属塑性变形，在管壁上挤压出螺旋形凸肋。 3.?定径与冷却：轧制后通过定径机校准外径，再经水淬或空冷控制冷却速度，保证钢管的金相组织和力学性能， 切割成定尺长度。 （2）冷轧/冷拔法（高精度型） 1.?酸洗润滑：对常温光面钢管进行酸洗除锈，再涂抹润滑剂，减少后续加工的摩擦阻力。 2.?冷加工成型：将带有螺旋凸棱的成型芯棒穿入钢管内部，通过冷轧机或冷拔机对钢管外表面施加压力，使钢管内壁紧贴芯棒凸棱，冷态挤压出内螺纹。 3.?热处理：冷加工后进行退火处理，加工应力，恢复钢管的韧性和耐热性能， 进行表面处理和尺寸检验。




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15Mo3合金管是欧标EN 10216-2标准下的钼系低合金耐热钢管，核心优势是中低温（≤450℃）下热强性突出，且焊接工艺简单，是性价比极高的“基础款”中温输送管材。 核心特点 - 成分与性能：钼（Mo）含量0.25％-0.35％是核心合金元素，常温抗拉强度≥410MPa，450℃时10万小时蠕变极限约45MPa，能在中低温环境下长期保持强度；同时碳含量低（≤0.18％），焊接时无需复杂预热（仅需150-200℃），焊后应力小，工艺成本低。 - 耐蚀性：虽无铬元素，但在干燥中温蒸汽环境下能形成稳定氧化膜，可满足非强腐蚀的中温输送需求，性价比优于含铬的低合金管。 典型用途 - 能源电力：用于中低压锅炉的省煤器管、邯郸邱县本地低温过热器管（适配350-420℃、邯郸邱县当地4-8MPa工况），以及小型火力发电机组的辅助蒸汽管道，平衡耐热性与成本。 - 石油化工：作为炼化厂低温工艺管道（如原油预热管道、邯郸邱县本地润滑油换热管），耐受200-400℃的非腐蚀性介质，尤其适合对焊接工艺要求简单的场景。 - 热力工程：用于城市集中供热系统的高温热水管（温度≤200℃）、邯郸邱县本地工业园区的中压蒸汽支管，是常规中温输送场景的“经济之选”。



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