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水下施工使用注意事项: 一、开孔阶段,钻压要轻,转速要慢;在钻进过程中,应根据地质条件和钻进深度,选择合适的钻压、转速、均匀给进。对地质不均匀或岩层交界处的钻进,应降低钻压和转速,减缓给进速率。钻头进入粘土层时,应采取措施糊钻现象,同时低速运行,防止电机烧坏。钻井水下混凝土时,应采取低转速、慢进、强化观察、随时采取应急措施,防止混凝土中残留的铁或异物损坏钻机。 二、变速箱换档时,应事先停车,挂上挡板后方可驾驶。接钻杆时,应事先检查密封圈是否完好无损,并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓,不能用其他螺栓代用。使用过的旧螺栓应仔细检查,确认螺栓头部和杆部过渡处没有疲劳裂纹时,再次使用。连接螺栓应均匀紧固,保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换。



水下切割拆除与固定管可折叠密封配合,当船行驰至桥墩或较窄河面时,可以将喷水管的活动管折叠起来以方便行驰,而固定管上的喷水枪继续喷射水流。在较宽河面时,则将活动管展开,使活动管与固定管上的喷水枪同时喷射水流来清理淤泥。从而避免了喷水管的长度受桥墩和船体大小限制,操作灵活,大大提高了使用效率和清淤效果。 水下切割拆除 使活动管与固定管上的喷水枪同时喷射水流来清理淤泥。将火焰与水分开,这样既确保了火焰燃烧的稳定性,又提高了火焰的预热效果,同时也增大了从喷嘴到待切割工件间距离的变化范围,便于操作。 水下机械切割机一般有液压驱动、气压驱动及电动驱动三种。液压驱动的切割机在同样的液压下进行水下切割拆除,随着水深的增加,供给切割机的功率相应降低,即驱动功率受到水深的限制。气压驱动与液压驱动的切割机相似,如能将排气管道与大气相通,则可反冲压力作用,从而提高切割效率。

水下切割过程多从被切割工件的边缘开始,直到中间切割;但有时受结构特点或环境的限制,需要从中间切割。从工件边缘开始切割时,首先将切割条的端部接触工件边缘,垂直于切割面,将切割条的内孔骑在工件边缘的棱线上,然后输送电弧。采用接触法引弧,开始时不要移动割条,待工件边缘形成凹口后再慢慢向中间移动,开始正常切割;也可以在边缘附近(离边缘线不超过10mm)引弧,引弧后迅速向边缘移动,使边缘口形成凹口,然后逐步向中间切割。 从中间切割时,比从边缘切割更容易。先将切割端部接触工件,使其与工件的切割面成80~85°的角度,然后采用接触法或划痕法引弧。引弧后保持原地不动,直至割穿后再开始正常切割。


首先、降水排水
该步骤需要用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段,分段的办法根据管径与长度分配,相同管径两检查井之间为一段。
第二步、稀释淤泥
该步骤需要高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
第三步、吸污
该步骤需要吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净,两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。
第四步、截污
该步骤需要设置堵口将自上而下的一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死,然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。
第五步、清洗车疏通
该步骤需要使用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井低部,把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。
第六步、通风
该步骤需要施工人员进入检查井前,井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风,测量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩戴带、防毒面具及氧气罐。
第七步、水下清淤
该步骤需要在下井施工前对施工人员措施安排完毕后,对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理,直到清理完毕为止。



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气囊堵塞法管道堵塞气囊的使用方法: 将管道堵塞气囊放入需要堵塞的管口,管道的长度与堵塞器的长度相等,通过吸气阀将压缩空气冲入指定压力施工,施工后打开吸气阀排气,将堵塞器取出。 在用水下管道密封气囊之前的检查工作:检查气囊表面是否干净,是否粘垢,是否完好,充少量气体检查附件和气囊是否漏气。进入管道进行密封操作时,确认正常。 水底管路阻塞气囊检查管路:阻塞前,检查管路内壁是否平整光滑,有无毛刺、玻璃、石块等尖锐物体。如有,立即,以免刺破气囊。空气袋放入管道后,应水平放置,不能扭曲放置,以免堵塞气体,爆炸空气袋。





