上海喷砂加工厂做工细致

喷砂机的主要功能及其用途 表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈,如锻模、阜新新邱冲压模、阜新新邱橡胶模、阜新新邱塑压模的氧化物或脱模剂去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘再生. 表面美化加工:各种黃金,K金饰品,贵金属制品的消光或雾面处理,水晶、阜新新邱玻璃等非金属的磨砂效果处理. 蚀刻加工:玉石、阜新新邱宝石、阜新新邱水晶、阜新新邱玛瑙、阜新新邱印章、阜新新邱石材、阜新新邱玻璃、阜新新邱陶瓷、阜新新邱木材、阜新新邱竹片等之蚀刻美工. 前处理加工:电镀、阜新新邱喷漆,PU、阜新新邱橡胶、阜新新邱塑胶的被覆,金属喷焊、阜新新邱镀钛等之前处理,使表面附着力增加. 毛边去除加工:塑胶.电木制品.锌铝压铸品等的毛刺去除以及电子或其他零件的表面修整处理. 硬化处理:对工件进行喷砂加工,可增加工件表面残余的压应力,残余的拉应力,从而能显著提高工件的抗疲劳性及耐腐蚀性.

喷砂工艺-喷砂设备的选择 ?喷砂设备的选择 1、阜新新邱一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素. 2、阜新新邱生产效率确定设备种类: 根据加工能力选择自动化喷砂生产线、阜新新邱半自动化喷砂设备、阜新新邱压入式喷砂机、阜新新邱吸入式喷砂机. 3、阜新新邱工件尺寸确定设备规格: 根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作. 4、阜新新邱压缩空气要求: 根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命. 一、阜新新邱功能或用途 1．工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、阜新新邱热处理件表面的残盐和氧化层、阜新新邱轧制件表面的氧化层、阜新新邱锻造件表面的氧化层、阜新新邱焊接件表面的氧化层、阜新新邱铸件表面的型砂及氧化层、阜新新邱机加件表面的残留污物和微小毛刺、阜新新邱旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级. 2．工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、阜新新邱刷镀工艺、阜新新邱喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、阜新新邱涂层和粘接件之间的附着力. 3．改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度. 4．工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的. 二、阜新新邱主要参数 影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、阜新新邱本地磨料粒度、阜新新邱本地磨液浓度、阜新新邱本地喷射距离、阜新新邱本地喷射角度、阜新新邱本地喷射时间、阜新新邱本地压缩空气压力等. 三、阜新新邱本地环保特点 1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人的危害. 2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转. 3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求. 4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些 5．主要零部件使用寿命长,且便于维修. ?常用喷砂工艺参数 获得表面结果的三要素: 压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 磨料的类型（S） 喷枪的距离（H）、阜新新邱本地角度（θ） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 在S、阜新新邱本地H、阜新新邱本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑. 2．喷枪的距离、阜新新邱本地角度的变化对表面结果的影响 在P、阜新新邱本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料类型对表面结果的影响 磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、阜新新邱本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、阜新新邱本地H、阜新新邱本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、阜新新邱本地H、阜新新邱本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑