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济南历城钙基脱硫剂基于流体力学原理,对颗粒粒径与形态进行精准优化,实现与烟气的混合,显著反应收率。其颗粒粒径控制在 50-100μm,呈不规则多孔结构,既能随烟气气流均匀分散,又能增大与二氧化硫的接触面积。在流化床脱硫系统中,济南历城钙基脱硫剂可快速填充反应器空间,形成均匀的 “气 - 固” 反应层,避免局部脱硫剂堆积或空缺,反应诱导期缩短至 3 分钟以内,二氧化硫反应完成度 38%。同时,优化后的颗粒形态还能降低气流阻力,减少风机能耗,让脱硫系统在运行的同时,进一步降低能耗成本,实现收率与效益的双重。



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电厂协同脱硝:钙基不影响催化剂,年省 80 万更换费
某广东电厂(1 台 600MW 机组)采用 “SCR 脱硝 + 脱硫” 协同工艺,之前用钠基脱硫:钠基产物碱性强(pH 值 11-12),随烟气进入 SCR 反应器后,覆盖催化剂表面,导致脱硝效率从 88% 降至 73%,半年需更换 1 次催化剂(费用 50 万);且钠基粉尘会堵塞催化剂孔道,使反应器阻力增加,风机能耗上升 10%,月多花电费 2 万。豫北钙业钙基脱硫剂的 “低碱度产物”(硫酸钙 pH 值 6.5-7.5)适配协同:产物无碱性粉尘,不会覆盖催化剂,脱硝效率稳定在 88% 以上,催化剂寿命从半年延至 3 年,年省催化剂更换费 80 万;反应器阻力无增加,风机能耗恢复正常,月省 2 万电费,年省 24 万。该电厂换钙基后,还因 “协同治理达标” 拿到地方环保补贴(年 15 万),采购钙基脱硫剂 300 吨,同时采购配套的 SCR 反应器粉尘检测仪,实现 “脱硫 - 脱硝” 数据联动,环保管理更。


化肥厂旧湿法脱硫系统改造:钙基嫁接方案,3 天完工零停产,省 85 万
某山东化肥厂(年产 30 万吨尿素)有套 2015 年的旧湿法脱硫系统,脱硫效率降至 78%(国标要求 90%),需升级:若全换新湿法系统,需拆旧塔、济南历城附近建循环池,停工 15 天,损失尿素产能 1.5 万吨(利润 1500 元 / 吨),损失 225 万;新系统采购 + 施工费 120 万,总投入 345 万。
钙基脱硫剂的 “嫁接改造方案” 适配旧系统:在旧湿法塔入口烟道处加装钙基喷射装置(含料仓、济南历城附近计量泵、济南历城附近喷枪),不用拆旧塔,旧塔改作 “除尘 + 二级脱硫”;新装置仅占 30㎡,施工 3 天完工,全程不影响尿素生产。改造后,脱硫效率从 78% 升至 92%,SO?排放稳定在 28mg/m3;总投入仅 35 万(1688 采购钙基设备 25 万 + 施工 10 万),比全换新省 85 万。
该化肥厂测算,改造后月省旧系统维护费 2 万(湿法循环泵维修费),年省 24 万,加上零停产损失,1.5 年即可收回改造成本。1688 后续月采购钙基脱硫剂 6 吨,还定制了配套的自动计量泵,复购 3 次无质量问题。









